包二车间扎实学习和推进6s现场管理报道
包二车间以“公司大力推行6s管理”为契机，深入领会公司方案精神，紧密结合车间实际，全面学习和推进6s现场管理。
2016年7月19日下午1：30分，在车间办公楼二楼大会议室，车间60多名组长以上管理人员，在包二车间可丙印、周长爽、韩胜红主任的带领下，认真的学习了6s管理知识。
这次培训，由周主任主讲，整个培训过程，她采取6s管理理论知识与车间实际情况相结合的方式进行，使培训课程好理解，易掌握。
近2个多小时的学习，使我们学到了6s现场管理中的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容。整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害；清洁：维持上面3s成果。素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。安全：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。
大家一致认为，通过这次学习，对提高车间现场管理水平起到很大的指导和推动作用。学习后的第二天，全车间上下齐动员，积极行动起来，办公室、生产工段和后勤工段的各个班组人员，都按照6s管理的整理、整顿、清扫的步骤，从大处着眼，从小处入手，注意每一个细节，逐项查找自己的不足，进行了整改。
经过大家的努力，车间上下仿佛换了新颜：各办公室、库房、班组的物料摆放有序、物品定位放置、地面随时随地的保持干净、设备光亮如新、玻璃明亮照人、办公桌和文件夹上下排放整齐、水杯橱和整理箱无杂物、墙面地面无死角、劳保穿戴更整齐干净。
通过学习和推行6s管理，达到了预期的效果，塑造了一个良好的企业形象，为企业员工创造了一个良好的工作环境、提供了一个安全的作业场所、提高了员工的工作热情和敬业精神、稳定了产品质量，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。